爐渣是金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的，爐渣并不是一種不可回收物，使用手持式光譜儀，對(duì)于爐渣的撿煉都有著積極的作用。
在鋁合金的熔煉過(guò)程中，由于鋁氧化及鋁與爐壁、精制劑的相互作用而造成無(wú)法回收的金屬損失被稱為燒損。燒損和爐渣中含有的金屬統(tǒng)稱為熔損。如果使用火焰反射爐熔煉鋁合金，則爐材的渣量為爐材量的2%~5%，爐渣中鋁含量為40%-60%。因此，正確處理鋁渣，回收渣中的鋁以減少熔損具有重要意義。
不難發(fā)現(xiàn)，其實(shí)有一種手段可對(duì)爐渣進(jìn)行快速的分揀，對(duì)爐渣進(jìn)行元素分析，手持式光譜儀的快速無(wú)損分析檢測(cè)手段，在其中起到了相當(dāng)大的作用。
爐渣的手持式光譜儀撿煉
如何有效減少鋁爐渣。鋁合金的熔煉過(guò)程中，隨著爐渣量的增加，鋁的熔融損失也增加，而渣量多少與熔煉溫度、爐材狀態(tài)、生產(chǎn)過(guò)程等因素有關(guān)。從以下幾點(diǎn)減少渣量：
1.合理供應(yīng)順序。
2.嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過(guò)熱。
3.適量溶劑和精煉時(shí)間，攪拌平穩(wěn)，不破壞溶體表面氧化膜，及時(shí)覆蓋鋁熔體。
4.對(duì)廢鋁進(jìn)行分類(lèi)、清洗，并用壓力機(jī)打包表面積較大的碎爐材料。
5.在撇出渣之前處理渣。進(jìn)一步處理渣；撈起爐渣后，將爐渣倒入準(zhǔn)備好的坑中（特殊處理），一邊向爐渣撒渣劑一邊攪拌，將爐渣和爐渣混合，5～10min后從坑中取出爐渣。由于渣劑的快速升溫作用，鋼渣溫度達(dá)到950℃左右，鋼渣中鋁滴周?chē)难趸て茡p，鋁滴在自身重力下逐漸聚集到坑底落下。二次處理后的爐渣中只含有少量的鋁粒子了，所以冷卻后的鋼渣在一定的地方保管，然后對(duì)其中的鋁粒子進(jìn)行篩選。
手持式光譜儀，對(duì)于爐渣的回收再利用，是可靠的。