手持式光譜儀是現場快速檢測的有效手段，鈦作為一種新型的金屬，其性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但其強度低，塑性高。使用手持式光譜儀對鈦合金進行檢測，是無損檢測鈦合金產品的有效手段。
TA10，是鈦合金的一種，主要用于制造壓氣機部件，如鍛造鈦風扇、壓氣機盤和葉片、鑄鈦壓氣機機匣、中介機匣、軸承殼體等。航天器主要利用鈦合金的高比強度，耐腐蝕和耐低溫性能來制造各種壓力容器、燃料貯箱、緊固件、儀器綁帶、構架和火箭殼體。人造地球衛(wèi)星、登月艙、載人飛船和航天飛機也都使用鈦合金板材焊接件。
鈦合金具有抗疲勞、比強度高、耐腐蝕、耐高溫、化學性質穩(wěn)定等優(yōu)點，在航空航天、化學化工等領域得到了越來越廣泛的應用。
因為鈦合金超塑成形溫度很高，為了防止其氧化和吸氫，需要在鈦合金原料表面刷上一層保護涂料，起到保護層的作用。對于保護涂料也有一定的特殊要求，比如要可以生成一層致密的保護膜，且具有良好的耐高溫性、熱穩(wěn)定性和潤滑性，對模具和鈦合金零件不能有污染，而且易于涂刷和清洗，比較常用的有石墨水劑、高溫油漆等。
手持式光譜儀的航空設備檢測
在國外，鈦合金超塑成形工藝已經用于行政機應急艙門的生產，使飛機減重10%，成本降低30%；用于ATP直升機檢修艙門的生產，使其成本降低40%；用于F15戰(zhàn)斗機隔熱板、發(fā)動機噴口、起落架艙門、后機身上部太外殼的生產，使F-15戰(zhàn)斗機減重72.6Kg；用于B-1轟炸機檢修艙門、短艙框架的生產，使B-1轟炸機減重31%，成本降低50%。
我國開展鈦合金超塑成形工藝的研究也有20多年的歷史了，在國內，鈦合金超塑成形工藝已經應用于電瓶罩的生產，替代了不銹鋼件，使電瓶罩減重47%，成本降低50%；應用于發(fā)動機維護口蓋的生產，代替了鋁合金鉚接件，使發(fā)動機維護口蓋減重20.5%，成本降低55%。
手持式光譜儀可對鈦合金材料進行有效檢測，無損快速的檢測方法，為科研及產品升級提供了有效指導。